造成漆膜發白的主要原因:
1)底材含水率高或施工環境濕度大,噴漆施工後由於水分無法從漆膜中揮發,而水與漆膜的折光率不一樣,故而導致發白的現象,噴得越厚發白越
明顯。
2)使用揮發過快的稀釋劑從而使漆膜發白。
3)深色底材使用含粉量過多的底漆,導致漆膜發蒙發白。
4)使用的固化劑與油漆不配套,在某些方面的性能達不到施工要求的標準。
稀釋劑中存在的問題:
1)部分產品為節約成本,會加入一些較為廉價的成分(如:溶劑油、二氯甲烷),這些溶劑中存在難揮發的殘留物質,無法溶解樹脂。噴塗後會慢慢析出來,導致發白;
2)醇類溶劑溶於水,甚至可以加到1:1,這些是施工人員無法測出來的,含水過多最直接的後果就是導致漆膜發白
3)由於不同品牌的產品體系存在差異,使用氨類催幹劑產品對溶劑的含水量要求很高,若含水率大,就很容易產生發白現象。
另外,快幹固化劑中添加的三聚體的量也比較大,而三聚體固化劑對溶劑的溶解力和含水率要求都非常高。因此,若稀釋劑選用不當,也極易出現發白的現象。
如何避免漆膜發白
使用方法:
1)按照產品規定使用配套的固化劑和稀釋劑,調整合適的施工粘度施工;
2)PU木器漆施工使用時間(配漆後):≤4小時內施工完(在溫度25℃,濕度≤80%的環境下);
3)在下雨天濕度較高的環境施工,加強稀釋劑的溶解力(加適當的慢幹水)。
底材處理:
1)對木材含水率較高的板材(大於12%),必須先烘幹在用底得寶做封閉;
2)在溫度及濕度較高的施工環境中,板材上漆前也需要先用底得寶做封閉;不能用普通透明底漆封閉(否則起不到封閉效果)。
施工條件:
1)適宜的施工環境:溫度不高於35℃(25℃最佳),濕度不高於80%;
2)根據不同的施工環境,施工過程中需要相應的註意以下事項:
a. 高溫高濕的環境下施工,容易產生起泡、針孔、發白(當場發白、或後期發白);
b. 低溫高濕的環境下施工,漆膜幹燥慢,溶劑揮發慢且不完全,易發生後期發白現象;
c. 為避免在上述兩種環境施工中易產生的問題,必須采用薄噴,絕對不能厚塗,並且要區分好冬用和夏用稀釋劑。
3)兩次重塗之間的時間間隔:夏天保證5小時以上,冬天保證10小時以上;
4)在每次塗刷之前,必須仔細打磨,防止出現附著力不良的情況;
5)在塗刷面漆前必須等底漆徹底幹燥,夏天需要24h以上,冬天需要48h以上(如果溫度過低,則需要延長幹燥時間);
6)施工過程中,必須保持通風,讓空氣中的溶劑濃度降低,利於PU木器漆的幹燥;
7)施工完成之後,漆膜表面盡量暴露在空氣中,方便漆膜快速幹透。
註意:由於PU漆的施工環境和擺放環境的差異,高含水率的板材在高濕度的環境下塗裝的家具,放置在低濕度的環境,家具極易產生變形或開裂,漆膜也非常容易發白。